|
|
|
|
 |
9700 Szombathely, Varasd u. 16 |
|
|
 |
+36 94 / 510-830 |
|
|
 |
info@greenteamkft.hu |
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| InTech 2018 |
|
InTech 2018, a tömörfa megmunkálás szíve Tauberbischofsheimben ver. Különösen intenzíven érezni ezt az InTech nemzetközi házivásárunkon » |
|
| Weinig a 2018-as Holz-Handwerken |
Tapasztalja meg az intelligens WEINIG technológiákat Nürnbergben
A március 21 és 24 között megrendezésre kerülő HOLZ-HANDWERK/fensterbau frontale » |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ProfiPress C 2500 – a gyártósor fenegyereke
A raklapok és rekeszek
gyártása nem jelent egyet a gyenge minőségű termeléssel. Főleg akkor, ha
egy olyan korszerű, automatizált gyársorról van szó, mint a svájci
székhelyű Holliger csoport villmergeni üzemében.
|
|
|
|
|
|
|
|
Automatizált ládagyártás
(Magyar Asztalos
2013/06)
A példa értékű a svájci
székhelyű Holliger csoport villmergeni üzemében.
2012-ben létrehozott csarnokban a 100 méter hosszú gyártósoron teljesen
automatizált módon készítik a raklapokat és a táblásított
alkatrészekből összeállított különböző méretű ládákat. A szinte emberi
beavatkozás nélkül működő gyártósor kialakításakor a cégvezetés
fontosnak tartotta a magasszintű automatizáltságot. A közel 100 éves
múltra visszatekintő Holliger-csoport első üzemében a raklapokat és
ládákat még kézzel szögelték. A cég termékeinek sikerei a gyártási
volumen növelését igényelték. A gépparkot folyamatosan fejlesztették,
azonban mára az igények annyira megnőttek, hogy csak egy automatizált
gyártósor kiépítésével tudtak megfelelni az elvárásoknak. A mai korszerű
gyártósort csak pár ember felügyeli, mégis 65 000 termék hagyja el
évente az üzem területét.
A gyártósorra kerülő ragasztott
ládaelemek a csarnok hátsó részében készülnek. Az alkatrészek folyamatos
magas minőségének biztosítása elengedhetetlenül szükséges az automata
gyártósor folyamatos működésének fenntartásához. A beruházás
kialakításakor éppen ezért nagy hangsúly került a megfelelő táblásítási
technológiára. A választás a Dimter ProfiPress C
2500-ra esett, mely termelékenyen oldja meg az egyes
ládaalkatrészek hidegragasztását. A folyamatos működésű prés tökéletesen
illeszkedik a tulajdonosok elképzelésébe.
Az elvárásnak
megfelelő berendezés kiválasztása nem volt egyszerű feladat. A
ládaoldalak ugyanis kétféle fafajból készülnek. A felső fogantyúnak
kimart elem bükkből, míg az alsóbb lamellák fenyőből készülnek. Az
adagolóberendezés látja el a pontos összetétel összeállítását, és
vákuumos papucsai a megfelelő összetételben emelik be a lamellákat a
prés adagolószalagjára. Innen a lamellák a ragasztózóegységbe kerülnek,
ahol felkerül az optimális mennyiségű PU-ragasztó.
Ez egy modern, vízálló, nagyon rövid –
hat-nyolc perces – kötési idejű ragasztórendszer, mely nem igényel
melegítést, ami jelentősen csökkenti a ragasztási költségeket. Az
üzemben 600, 800 és 1200 mm-es ládahosszig 2500 mm hosszúságú
alkatrészekkel dolgoznak. A prés befogadóképessége lehetővé teszi, hogy
akár négyszeres hosszban is készüljenek a ládaelemek. A prés
kihasználtsága éppen ezért maximális mértékű. A korszerű ragasztóprés
percenként akár 1300 m2 ládaelem ragasztására képes. A 15–40 mm közötti
vastagságú alapanyagból így percenként akár 36 ládaalkatrész is
készülhet. Az egyes lamellák folyamatos érkezése miatt nagyon fontos az
állandó mértékű présnyomás biztosítása. A présegységbe beépített
nyomásszabályozó folyamatosan fenntartja a tökéletes kötési
szilárdsághoz szükséges présnyomást. A táblásított alkatrészek
folyamatosan kerülnek ki a présből. A körfűrészegység darabolja le a
megfelelő hosszméretre az egyes elemeket, majd a szélesség leszabását
követően gyalulásra kerülnek az egyes ládaelemek. Innen egy speciális
célgéphez érkeznek, ahol a szükséges fogantyúkat és furatokat munkálják
meg rajtuk. A gyártósor végén lévő két robot pillanatok alatt
összeállítja a kész ládákat, melyek rendezett sorban hagyhatják el az
automatizált csarnokot.
teljes cikk
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Lágyfák ragasztásához és szigetelőanyagok ajtóba, ablakba ragasztásához ajánlott pasztaszerű ragasztó.» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A sokoldalú tisztítószerrel tisztán tarthatók az élzárógépek továbbító hengerei. » |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A Powermat 700 kb. 15 % -al nagyobb teljesítményt nyújt, mint normál profilozó gépek. » |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A Németországban gyártott "KOCKA", 10-szer gyorsabb a hagyományos egyengető-vastagoló gyaluláshoz képest.
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
