Kezdőlap Kapcsolat Oldaltérkép Impresszum Jogi nyilatkozat Szakcikkek » Táblásítás és tömbösítés Automatizált ládagyártás Ablakgyártás Gyalulás és profillécgyártás Faanyag optimalizálás Táblásítás és tömbösítés Automatizált ládagyártás ELÉRHETŐSÉG 9700 Szombathely, Varasd u. 16 +36 94 / 510-830 info@greenteamkft.hu TÉRKÉP HÍREK, ÚJDONSÁGOK InTech 2018 InTech 2018, a tömörfa megmunkálás szíve Tauberbischofsheimben ver. Különösen intenzíven érezni ezt az InTech nemzetközi házivásárunkon » Üzenet Nürnbergből: a Weinig bemutatja a holnap világát A tömörfa feldolgozásban szerzett tapasztalatait a Weinig új szintre emelte. » Weinig a 2018-as Holz-Handwerken Tapasztalja meg az intelligens WEINIG technológiákat Nürnbergben A március 21 és 24 között megrendezésre kerülő HOLZ-HANDWERK/fensterbau frontale » Cube, pont azért! A Weinig Cube rendelkezik a legkorszerűbb műszaki megoldásokkal, melyek a négyoldalas gyalulásnál követelmény. » WEINIG Dimter témanap 2017. Csomagolóanyagok gyártása A Weinig 2017 november 08-án és 09-én ismét várja az érdeklődőket a németországi Illertissen-ben, » ÖSSZES HÍR ProfiPress C 2500 – a gyártósor fenegyereke A raklapok és rekeszek gyártása nem jelent egyet a gyenge minőségű termeléssel. Főleg akkor, ha egy olyan korszerű, automatizált gyársorról van szó, mint a svájci székhelyű Holliger csoport villmergeni üzemében. Automatizált ládagyártás (Magyar Asztalos 2013/06) A példa értékű a svájci székhelyű Holliger csoport villmergeni üzemében. 2012-ben létrehozott csarnokban a 100 méter hosszú gyártósoron teljesen automatizált módon készítik a raklapokat és a táblásított alkatrészekből összeállított különböző méretű ládákat. A szinte emberi beavatkozás nélkül működő gyártósor kialakításakor a cégvezetés fontosnak tartotta a magasszintű automatizáltságot. A közel 100 éves múltra visszatekintő Holliger-csoport első üzemében a raklapokat és ládákat még kézzel szögelték. A cég termékeinek sikerei a gyártási volumen növelését igényelték. A gépparkot folyamatosan fejlesztették, azonban mára az igények annyira megnőttek, hogy csak egy automatizált gyártósor kiépítésével tudtak megfelelni az elvárásoknak. A mai korszerű gyártósort csak pár ember felügyeli, mégis 65 000 termék hagyja el évente az üzem területét. A gyártósorra kerülő ragasztott ládaelemek a csarnok hátsó részében készülnek. Az alkatrészek folyamatos magas minőségének biztosítása elengedhetetlenül szükséges az automata gyártósor folyamatos működésének fenntartásához. A beruházás kialakításakor éppen ezért nagy hangsúly került a megfelelő táblásítási technológiára. A választás a Dimter ProfiPress C 2500-ra esett, mely termelékenyen oldja meg az egyes ládaalkatrészek hidegragasztását. A folyamatos működésű prés tökéletesen illeszkedik a tulajdonosok elképzelésébe. Az elvárásnak megfelelő berendezés kiválasztása nem volt egyszerű feladat. A ládaoldalak ugyanis kétféle fafajból készülnek. A felső fogantyúnak kimart elem bükkből, míg az alsóbb lamellák fenyőből készülnek. Az adagolóberendezés látja el a pontos összetétel összeállítását, és vákuumos papucsai a megfelelő összetételben emelik be a lamellákat a prés adagolószalagjára. Innen a lamellák a ragasztózóegységbe kerülnek, ahol felkerül az optimális mennyiségű PU-ragasztó. Ez egy modern, vízálló, nagyon rövid – hat-nyolc perces – kötési idejű ragasztórendszer, mely nem igényel melegítést, ami jelentősen csökkenti a ragasztási költségeket. Az üzemben 600, 800 és 1200 mm-es ládahosszig 2500 mm hosszúságú alkatrészekkel dolgoznak. A prés befogadóképessége lehetővé teszi, hogy akár négyszeres hosszban is készüljenek a ládaelemek. A prés kihasználtsága éppen ezért maximális mértékű. A korszerű ragasztóprés percenként akár 1300 m2 ládaelem ragasztására képes. A 15–40 mm közötti vastagságú alapanyagból így percenként akár 36 ládaalkatrész is készülhet. Az egyes lamellák folyamatos érkezése miatt nagyon fontos az állandó mértékű présnyomás biztosítása. A présegységbe beépített nyomásszabályozó folyamatosan fenntartja a tökéletes kötési szilárdsághoz szükséges présnyomást. A táblásított alkatrészek folyamatosan kerülnek ki a présből. A körfűrészegység darabolja le a megfelelő hosszméretre az egyes elemeket, majd a szélesség leszabását követően gyalulásra kerülnek az egyes ládaelemek. Innen egy speciális célgéphez érkeznek, ahol a szükséges fogantyúkat és furatokat munkálják meg rajtuk. A gyártósor végén lévő két robot pillanatok alatt összeállítja a kész ládákat, melyek rendezett sorban hagyhatják el az automatizált csarnokot. teljes cikk Jowapur 685.17 poliuretán ragasztó Lágyfák ragasztásához és szigetelőanyagok ajtóba, ablakba ragasztásához ajánlott pasztaszerű ragasztó.» Riepe-NFLY leválasztószer a gépalkatrészekhez A sokoldalú tisztítószerrel tisztán tarthatók az élzárógépek továbbító hengerei. » Powermat 700: újgenerációs gyalu és profilozó A Powermat 700 kb. 15 % -al nagyobb teljesítményt nyújt, mint normál profilozó gépek. » Weinig Cube A Németországban gyártott  "KOCKA", 10-szer gyorsabb a hagyományos egyengető-vastagoló gyaluláshoz képest. » TÖBBI TERMÉK

© 2009 GREENTEAM KFT. Minden jog fenntartva. Beállítás kezdőlapként | Hozzáadás a kedvencekhez | Adatvédelem